自動化電鍍生產線日常維護與保養

  自動化電鍍生產線日常維護與保養

  1.路軌表面應保持清潔干燥，以防止吊車運行時打滑，引起定位不準確。

  2. 吊車橫移導向輪和路軌側面間隙較大時，應及時調整，以免吊車運行時定位不準確。

  3. 當吊車升降導向輪和升降導軌各接觸面間隙較大時，應及時調整，以免吊車升降效果。

  4.檢查槽位定位片是否有松動、偏移現象，若有應及時調整。

  5.檢查各部件之螺絲是否有松動、脫落，及時發現，及時緊固。

  6.搖擺托輪、吊車橫移導向輪、吊車升降導向輪為易損件，如因磨損而影響正常使用，應及時更換.

  7.當過濾筒內壓力大于壓力表全量程的2/3時應及時更換過濾筒內的濾芯。

  8.打氣總管上的排氣閥為常開狀態，以及時排水，以免虹吸現象引起藥水交叉污染；水洗槽各打氣支喉上的球閥為常開狀態.

  9.檢查槽體、各駁接配管及法蘭聯接處是否有滲漏，若有問題，及時處理。

  10.檢查各馬達是否工作正常。

  11.開啟過濾機前，檢查過濾機出入口球閥是否處于打開狀態，排氣閥是否處于關閉狀態。過濾機泵浦在初次使用時，先在過濾筒的排氣管出口處添加藥水到泵頭內防止泵浦干抽損壞泵內零件。過濾機在開啟后應及時打開排氣閥將濾筒內的空氣排完后，方可關閉排氣閥。

  12.對于雙水洗槽的進水、排水操作應同時進行，否則兩水洗槽內水壓不同將使槽體嚴重變形。

  13.機器表面至少三天應用干布擦一次，以清除表面結晶體，以保護機器。

  14.電控箱內溫度要求：0——40℃(不結冰) ;濕度要求：10％——70％(不凝露)。